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• 卓越班组长特训

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、现场管理实务 1、班组长1日工作全貌 2、工作交接 3、早会：生产、人员、活动安排及联络 4、生产确认,计划执行 5、品质巡检及记录确认 6、5M1E变化点把握 7、预见性地主动对应 8、交流、联络与工作协调 9、报表填写 10、当日工作总结 二、质量管控技能 1、质量意识：产品质量企业的生命，是源动力 2、质量管理核心是预防 3、零缺陷的质量管理模式 三、班组设备管理 1、设备的日常管理 2、设备的点检管理 3、设备的润滑管理 4、全员生产保全 四、5S及目视化管理 1、企业必须推行5S的理由 2、5S活动的重心 3、目视管理的内容与效果 4、目视管理的工具 5、现场看板管理 五、计划执行与人员安排 1、以任务定计划：运筹帷幄中 2、以能力定岗位：知己知彼 3、必备的棋子：多能工 5、人员负荷分析：计划执行无借口 6、有效早会帮助计划分配与沟通 六、工作改善：现场八大浪费及改善思路 1、问题意识：问题的确定的技能 2、使用数据描述你的问题 3、刨根问底抓根因：5W1H、4M1E 4、PDCA与SDCA双循环 5、全员改善氛围营造
• 突破生产管理瓶颈---生产执行力

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、高效的沟通 1、什么才是一个完整的沟通？ 2、沟通的灵魂是什么？ 3、沟通的六个过程 4、沟通的三关键、三件宝、三要素 5、沟通的技巧 6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位 7、正确领会和接收领导的任务，把握好“服从”和“盲从”的区别 8、重视并需做好与同僚的沟通 9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处？ 二、“现代”员工的管理（80、90后） 1、现代员工的特点是什么？特质和优缺点是什么？ 2、现代员工的五大需求是什么？价值观和职场表现是什么？ 3、现代员工离职的原因排在前五位的是什么？ 4、企业中不同类型员工的特点与表现，依据其特性调动积极性进行管理 5、留住技术型人才、留住骨干员工、留住60、70后员工的方式方法 6、技术型人才、骨干员工、60、70后员工的激励方式方法 7、重视班组文化的建设，鼓励员工自发自律，提高员工责任心 三、天天日清 1、建立规范化管理体系，制定制度和流程并使之可行，并保障方法的有效 2、生产管理者给下属下达分解任务，并做好工作监督 3、工作改善的四个步骤：工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法 4、三种教导方式与不同类型员工  5、搭建执行力平台，寻求解决问题最好的方法 6、制定团队目标，提升团队执行力 7、运用5S时间管理法提高工作效率 8、防错的方式方法 四、时时改善，和谐现场 1、什么是5S/6S/7S的精髓，企业推行中出现的阻力与原因 2、5S推行的几个阶段及运用工具 3、5S推行每个阶段应注意的事项 4、生产部门与设备管理部门之间的矛盾及根本的解决方法与分工 5、设备日常管理内容及工具 6、提高员工的质量意识，运用好质量控制工具，注重过程控制 7、提高员工的安全意识，企业不消灭事故　事故就消灭企业 8、安全的本质是什么？企业如何让安全文化落地？ 9、员工有哪些不安全的心理状态及情感安全管理“定律”
• 企业生产主管管理实务

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、如何做好生产管理 1、现场管理解析 2、管理者的要求 3、现场管理的实施方法 4、现场管理的特点 5、现场的信息管理的技巧 6、生产现场常用的管理方法 7、抓住工作重点 二、人、机、料、法、质管理 1、管理工作中的改善 2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化 4、车间设备的安定管理 5、全面生产维护 6、现场的物料管理 7、仓库货物管理 8、车间工作方法的安定管理 9、车间品质的安定管理 10、员工质量意识的再造 11、品质零缺陷与成本管理 三、6S升华与目视化管理 1、重新认识6S管理 2、现在6S推行的成功原则 3、实现车间全面可视化管理 4、目视管理12种方法 5、看板的制作要求 四、如何有效的挖掘车间问题 1、通过衡量指标趋势图发现问题 2、问题处理四步法 3、中西方问题处理差异 4、车间处理问题的系统方法 五、生产改善与效率提升 1、改善的认识 2、车间现场改善的三化原则 3、车间现场浪费的认识 4、消除浪费和创造价值 5、生产效率的认识 6、车间改善的合理化四步骤 六、生产计划与目标管理 1、生产计划安排原则 2、生产进度随时掌控 3、目标设定与实施能力 4、目标设立的基本原则 5、目标设立--因职位而异 七、有效沟通与协调人际关系 1、管理者重要的工作就是沟通 2、沟通三行为认识与应用 3、与上级、平级和下级沟通技巧 4、沟通策略的分析运用 八、做好车间成本管理 1、对车间成本的正确认识 2、控制与缩减成本要符合人性 3、车间控制与缩减成本的方向
• 安全管理之道

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、安全生产的价值 1、触目惊心的数字 2、安全事故所产生的损失：直接与间接 3、安全事故冰山理论 4、谁从安全中获益？ 二、员工在安全操作中的责任 1、安全事故的特点 2、安全之河 3、工作现场分析 三、行为的安全管理 1、基于行为的安全管理的定义 2、全员安全管理文化 3、安全事故金字塔模型 4、安全管理的原理－ABC模型 5、行为观察与反馈系统 6、角色演练：安全反馈 四、员工自我安全管理 1、员工自我安全管理的现实需求 2、员工在想什么？ 3、实现自我管理的过程 4、实现自我管理的关键 五、现场安全监控 1、现场安全监控的目的 2、现场安全监控的挑战 3、现场监控的内容与方法 六、安全生产基本常识 1、工厂一般安全规定 2、职业健康安全 3、用电安全 4、设备安全 5、化学品安全 6、现场急救 7、消防安全 8、密闭空间作业 9、高空作业 10、运输安全 11、个人防护 12、应急预案
• 设备管理之道---设备维护管理-TPM

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、设备的日常管理 1、企业设备管理中常见的现象 2、人和设备间的关系 3、设备管理的思路及技巧 4、设备管理四部曲（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修） 5、设备有那些日常管理 6、设备运行管理 7、全面生产保全是一种全新的工作方式 8、自主保全和专门保全的技能分担，操作与维修人员维护工作划分 9、建立自主保全体系，搞好自主维护，开展自主维护的阶段评比 二、设备点检，管理的重点 1、点检和清扫的关系 2、点检管理的由来与发展 3、点检的定义及管理的实质 4、制定点检标准，设计各类设备点检表 5、什么是点检路线图及如何编制点检路线图与路线图的要求 6、建立点检考核制度 三、设备润滑，运行保障 1、设备润滑的目的及基本要求 2、设备漏油及其分级 3、企业设备润滑的“五定管理” 4、设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图 5、企业设备润滑的“三过滤” 四、设备维修 1、设备生命周期故障率状况及处理策略 2、设备维修的分类及维护作用与效能 3、设备的健康管理的方法及发展轨迹 4、企业设备管理所涉及到的维修资源 5、委外维修的条件、优点和缺点 6、预防维修是设备的预防医学，预防维修的好处 五、全员生产保全 1、TPM的起源，理论的兴起，管理体系 2、推进TPM活动的主要障碍 3、TPM的3大思想 4、推进TPM的目标及4大成果（零灾害、零故障、零不良、零浪费） 5、TPM的四个全（全员、全规范、全系统、全效率） 6、TPM的八大支柱（自主保全、专业保全、品质保全、个别改善、事务改善、初期管理、环境安全、人才培育） 7、TPM的目标（通过改善设备、改善工作环境，从而转变人的意识，最终实现企业体质的根本改变）
• 如何推行5S--突破推行瓶颈

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、追根溯源 1、5S的起源、含义、作用，是现代企业管理的基础 2、推行5S的目的与作用 3、5S之间的关系与其他活动的关系及其效能 4、5S的精髓是什么 5、明确各项推进重点 二、充分准备 1、选择合适的时机 2、充分的宣传造势 3、明确职责（组织架构、工作计划、文件体系、巡查与总结报告等） 三、掌握要领、做精做细 1、整理推行要领与注意事项 2、整顿推行要领与注意事项 3、清扫推行要领与注意事项 4、清洁推行要领与注意事项 5、素养推行要领与注意事项 6、安全推行要领与注意事项 四、正确使用推行工具 1、六源查找是推行好5S的翅膀 2、目视化是推行好5S的助推器 3、什么是目视化管理 4、目视管理与工厂管理 5、寻宝活动让5S推行习惯化 6、其他推行工具（红牌作战、定点摄影、自检、互检与抽检等） 五、突破阻力，走出误区 1、5S推行的八大阻力 2、5S推行的四个阶段（形式化、行事化、习惯化、文化化） 3、桌面运动 4、5S推行问题的分析与解
• 现代员工管理技巧

  2015-02-24...
  查看详情>> 一、现代员工的特点 1、企业里的四种员工的特点和表现 2、企业里的问题员工（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户） 3、如何管理四种员工 4、如何管理问题员工 5、按性格将员工分哪四类，如何管理和安排 6、如何管理“标新立异”的员工，如何管理“完美主义”的员工 7、60/70/80/90后员工的特质和优缺点 8、80/90后员工的价值观和职场表现及管理方法与技巧 二、评价与激励 1、批评员工的技巧 2、给与技术型人才与骨干员工正确的抉择 3、关心员工的技巧（五清楚、六必访、七必谈） 4、激励员工要“符合人性，满足需求” 5、区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工，并依照特性进行激励 6、善于运用奖惩，激发员工深层意识，唤醒员工积极的心理驱动力 7、走出“以钱为本”的激励误区，精神激励与物质激励相辅助 8、公平理论在工作中的应用 9、激励员工的四种方法 10、激励体系的建立与改善
• 生产现场改善技巧

  2015-02-24...
  查看详情>> 一、现场工作改善认知与渗入 1、改善的认识及给企业与个人带来的影响 2、改善的误区及成功的必要承诺 3、现场改善的三化、三现原则 4、现场改善的三“公”一“客观”原则 5、效率、成本的认识 6、改善的安全、品质、效率关系 7、识别并改善瓶颈，创造价值消除浪费 8、改善八字诀 二、问题分析与系统解决 1、面对问题的心态与新思维 2、问题分析5F法，问题分析4步骤法 3、改善和理化步骤 4、问题分析法之1、2、3 5、现场作业不良的主因 三、现场品质改善 1、防止品质变异的关键要素 2、生产过程中品质如何控制 3、客户导向的品质目标管理 4、QC工具的正确使用 5、质量改进八步骤 6、品质成本管理及成本改善模式与效应 7、不良品质的源流管理和防止不良品的要决 8、引导所属员工树立质量意识 四、现场交货期的改善 1、交期影响因素及计划执行无效与无效分析 2、计划安排考虑因素及进度控制与步骤 3、生产周期分析 五、目视管理与消除浪费 1、常见浪费及控制 2、目视管理水准及常用的12种工具 3、目视化管理的实施方法 4、看板在不同企业现场中的应用 六、效率提升与改善 1、设备的启动率与运转率 2、做好设备仪器的日常管理要点 3、全员设备保养体制活动开展 4、减少材料的在线库存量 5、认识和区分标准化和非标准化作业 6、多能工培养要点及技巧 七、生产现场常用的改善工具 1、优化布局现场 2、5S管理 3、作业标准化 4、目视化管理、看板管理、设备TPM等一系列改善工具
• 卓越现场管理---6S推进与延伸

  2015-02-12...
  查看详情>> 一、概述 1、管理精益化及人性化，作业标准化 2、人与环境的关系 3、现场管理的基石-6S 4、建立良好的企业文化 二、6S的基础 1、整理的基本方法 2、整顿的基本方法 3、清扫的基本方法 4、清洁的基本方法 5、安全的含义及基本方法 6、素养 三、6S应用篇 1、6S推行步骤及技巧 四、6S实战 1、6S实施的心态调整（A、B、C、D) 2、6S各阶段的推行要点 五、6S提升篇 1、目视管理与颜色管理的应用 2、看板对现场管理重要性 3、看板制作要点 六、6S管理的深化 1、6S深化活动 2、全员参与合理化建议的活动 3、6S成果的发布交流与推广 4、提升全员素质，培养核心竞争力
• 现场质量分析与解决

  2015-02-12...
  查看详情>> 一、现场品质意识 1、质量管理是企业管理的纲 2、品质的几种正确观念，品质变异的来源 3、产品质量零缺陷管理 4、员工质量意识的再造 5、生产现场的品质管理及控制水平 6、品质变化的要素 二、实现作业标准化 1、标准化的特点及实施三化原则 2、标准化的三要素 3、标准作业与非标准作业的认识 4、建立并应用工序标准化 5、作业标准化的维持与改进 三、现场问题及时发现并解决 1、现场全面可视化管理 2、目视管理的常用工具及12种方法 3、看板管理旨在让问题明确化 4、看板管理的作用及制作要求 5、刨根问底找原因 6、问题挖掘与改善对比 7、学会问题分析 8、系统处理现场问题 9、生产现场问题解决的系统思维方式 四、缩减现场品质成本 1、以客户为导向的品质目标管理 2、品质保证与品质成本管理 3、质量成本改进模式与效应 4、现场管理者如何引导下属树立质量意识 5、全员质量意识再造与控制 五、现场品质改善 1、组建QC小组，并加以分类 2、QC小组成员职责与要求 3、QC活动程序建立与管理，活动成果的管理 4、用好品质QC手法 5、追求变革，全员参与激励渐进，自动自发 6、改善的合理四步骤 7、品质是企业永恒的主题
• 打造金牌班组长

  2015-02-12...
  查看详情>> 一、我是谁？（个人认知） 1、班组长要具备的四大素养（业务精、能力强、管理好、人品好） 2、班组长必具备的管理思维 3、班组长应起到五个作用 4、班组长提升业绩必用的三力 二、高效沟通 1、沟通的三关键、三件宝、三要素 2、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位 3、处理对立意见的技巧（委婉表达、借用外力、先做认同、适度表扬） 4、把握好汇报的时机与方式，掌握好说服领导的要点 5、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处 三、班组人员管理 1、四种员工的特点和表现及管理技巧 2、问题员工的特质与管理 3、企业中不同类型员工的特点与表现，依据其特性调动积极性进行管理 4、掌握“公平理论”、降低“期望值” 5、让员工做到自我激励，自动自发 6、做好班组建设，提高员工责任心 7、班组会议的技巧 四、班组执行力的提升 1、班组长给下属下达分解任务，并做好工作监督 2、工作教导的四个阶段及三种特殊的教导方法针对不同类型教导 3、工作改善的四个步骤：工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法 4、搭建执行力平台，寻求解决问题最好的方法 5、制定团队目标，提升团队执行力 6、防错的方式方法 五、现场的改善与创新思维 1、全面实现现场管理目视化 2、目视管理的要求与水准 3、目视管理工具应用技巧 4、现场看板管理应用 5、现场改善的基本规则 6、让改善持续下去 7、现场常见七种浪费分析与改善 8、现场改善是成本降低的基础