精益生产之ie工业工程培训
发布日期：2015-07-29浏览：1862
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课程背景
如果您有以下疑问，那么这堂课程将会带您找到答案：
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中课程大纲
第一部分：
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4、精益生产内容体系及人才素质
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
三、精益项目启动
1、项目选择及立项
1.1 现场诊断的顺序，内容及工具
1.2 项目诊断书的制作
1.3 项目说明及答辩
1.4 项目团队建立及活动形式
四、精益项目实施
1 项目的实施
1.1 如何选择示范线
1.2 方案讨论时注意事项
1.3 如何制订实施（含整体推广）计划
1.4 方案的评价体系及内容
1.5 如何防止反弹
五、识别浪费
1、8大浪费
2、真效率与假效率
3、整体效率与个别效率
第二部分：精益生产改善基础手法介绍
一、程序分析
1、工艺流程图
案例演练
2、物型流程程序图
案例演练
3、人型流程程序图
案例演练
4、布置与路径分析
二、操作分析
1、人-机联合作业分析
案例演练
2、双手作业分析
案例演练
三、动作分析
1、动作分析--案例演练
2、动作经济原则
四、时间研究
1、时间分析的种类
2、标准工时的制订
3、平衡生产线
五、《精益生产之IE工业工程培训》总结，学员答疑互动
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